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    一、行业特点
     
      以数控机床、工程机械、轨道交通、输变电设备、重型机械等为代表的装备制造行业是典型的离散制造模式,具有产品结构复杂、零部件种类多、工序周期长、协作部门多、企业生产组织难度大等特点。因此如何提高企业管理效率,实现列车制造过程的透明化、全过程的质量追溯等,由粗放式管理向精细化管理的转变,是高端装备制造企业优先解决的问题。
     
    二、解决方案
     
      通过实施设备物联网、APS高级排产、MES制造执行等信息化系统,并与ERP、PDM、CAPP等系统的集成,对车间进行全面、科学的管理。
      1)通过MES系统将ERP的生产计划根据车间实际情况,分解到工序级,每个设备(产线)的生产计划和计划执行层的管理。
      2)利用APS排产工具,将生产计划精确到每一工序、每一设备、每一分钟,实现企业的精细化生产,并很好地解决车间在有限能力情况下计划频繁变更的问题。
      3)通过设备物联网系统实现车间设备层数据采集,利用现场模块、质量模块实现产品的追溯,收集生产过程信息包括人、机、料、法、环、测,实现生产过程的透明化管理。
      4)通过对库存及在制品进行精细化管理,实现对库存的优化,减少库存积压与资金的占用。
      5)通过对生产过程数据多维度分析,有助于车间决策领导发现问题,有针对性地优化生产流程及工艺,提高生产效率及质量。
     
    三、价值
     
      1)通过MES打通上游ERP和底层设备层的信息化,解决信息孤岛问题。
      2)利用APS模块实现车间科学计划的排程,解决有限能力的排产及对计划交付的预测,提高了车间计划的执行性。
      3)实现设备层自动数据的采集,为计划层和追溯管理提供准确的数据。
      4)计划执行透明化,生产周期可控,设备资源提升利用率。
      5)生产计划从制订到交付,过程环节透明化,部门之间进行协同生产。
      6)决策科学高效,提高了领导层做出科学决策的效率与质量。
      7)通过生产过程可视化、任务均衡化、库存精准化等手段,促进精益生产进一步落地。

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