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    一、行业特点
     
      汽车零部件企业生产方式具有以下特点:
           1)产品品种多样:品种类繁多,生产批量、交货期限各不相同。
           2)生产过程复杂性:零件种类繁多,工艺路线复杂,生产过程繁杂。
           3)生产计划不确定性:由于市场需求的不确定,导致生产设备能力短时间内不足或过剩。
           4)质量稳定性要求高:对产品一致性、互换性、可追溯性等要求较高。
     
    二、解决方案
     
      通过实施设备物联网、APS高级排产、MES制造执行系统(或FPS柔性单元智能化管控系统)等信息化系统,实现以下功能:
      以产品型号为主线,根据设备维保计划、物料准备等情况,进行每个机台的生产任务安排,自动计算换模时间。
      实现准时生产,多部门协同准备,缩短产线换模时间。
      对加工过程进行实时的、动态的、严格的工艺控制。
      记录与查询到生产产品时所采用的工艺参数及机床状态等信息,便于质量的追溯。
      通过LED、大电视等显示终端对现场生产情况、设备运行情况、质量情况的进行实时展示。
      对各种异常进行实时预警和防错,及时通知相关人员进行处理。
     
    三、价值
     
      优化计划,计划均衡化,确保整体效率最高。
      库房精益,减少积压,减少物资成本浪费。
      生产数据自动采集:自动采集设备运行信息,自动统计工件的加工数量,自动统计产品质量,统计结果准确、实时,形成产品质量数据包。
      协同生产:以设备为核心,减少设备辅助时间,各部门配合协调同步进行,提高部门之间的协作效率。
      异常预警:借助网络、短信、微信等信息通知方式,各岗位相关人员可在第一时间内对生产异常进行响应。
      实现生产过程实现透明化、生产现场可视化、数据分析量化与决策科学化。
      通过生产过程可视化、任务均衡化、库存精准化等手段,促进精益生产进一步落地。

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